烧嘴点火控制系统

  • 产品名称: 烧嘴点火控制系统
  • 产品分类: 控制系统
  • 公司名称: 淄博AG亚游集团窑炉技术有限公司
  • 添加时间: 17/01/06
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      控制系统由燃烧控制系统、电气控制系统两部分组成,仪表室内上位机完成工程师站和操作员站的功能。与二级计算机的数据联络方式采用工业标准的以太网通讯方式。电气控制系统的范围为加热炉区的仪表供配电系统、台车机械驱动系统,炉门升降系统、风机控制系统组成。

1、仪表部分主要特点

      1) 先进的硬件和控制设备;

      2) 合理的系统划分;

      3) 灵活、可靠具有高度可操作控制应用软件;

      4) 非常友好的人机接口画面(包括直观性、可视性、可操作性) ;

2、系统配置的设计原则

      1) 系统配置的各硬件设备+系统软件+控制软甲满足加热炉的各种工艺控制要求;

      2) 操作监视集中化,使整个控制系统人机界面统一化、共享化;

      3) 系统软件及编程软件组态简单,编程方便,自诊断功能强;

      4) 人机接口HMI监控系统软件为全中文环境。

3、加热炉自动化系统实现的主要功能

      1) 压力安全控制:煤气总管设压力变送器检测煤气压力、上位机显示、报警,并设置低、高开关于设定时切断总管煤气并报警;助燃风机出口处安装压力检测、显示,并安装压力开关低压报警,该信号作为燃气总管切断阀开启及烧嘴启动的连锁条件,保证炉子的安全运行。

      2) 炉膛温度控制:通过PID功能调节调整空、煤气流量,其中以调节煤气流量为主,空气流量配比自动跟踪,系统换向时信号隔离,以免造成扰动;在每台加热炉在炉顶设置1支S型测温热电偶作为炉膛温度控制的依据,2支K型热电偶测量强制排烟温度,热电偶信号输入至PLC系统中计算和处理,在上位计算机中显示记录炉膛温度的时时数据;以利于生产的顺利进行。

      3) 燃气流量采用孔板+差压变送器把燃气流量信号转化为电信号传送到PLC控制系统,在PLC系统中通过计算得到实际的燃气流量那个信号。

      4) 助燃空气流量采用孔板+差压变送器把燃气流量信号转化为电信号传送到PLC控制系统,在PLC系统中通过计算得到实际的助燃空气流量流量那个信号。

      5) 烟气温度检测及其控制:在每台加热炉强制排烟管道上安装二支K型热电偶把烟气温度转换成电信号传输到PLC中,在PLC中通过设定温度和检测得到的实际温度的比较计算来调节烟气调节阀门使烟气控制在理想的范围内。

      6) 炉膛压力调节,通过上位机上选择可以实现闭环调节;炉压测量采用了高精度的微差压变送器和先进的电子式电动调节阀,以及下位PLC中STEP7优秀的PID调节功能,通过控制排烟电动调节阀调节排烟量,使炉膛微压得以精确控制,从而实现炉膛压力控制的要求。

      7) 空-燃比控制调节:通过对助燃风调节阀与煤气调节阀的PID控制,实现空-燃气配比自动调节控制,通过上位机HMI操作员可输入空气和煤气的配比系数,当煤气流量变化时空气流量自动计算和跟踪,达到空燃配比的精确控制,以保证煤气的最佳燃烧效果。

      8) 蓄热式加热炉全自动换向燃烧控制;包括定温换向、定时换向和强制换向,换向期间的燃气切断连锁功能,烟气轻超温自动报警及强制换向、重超温自动切断燃气等多项专用功能。

      9) 台车进退、炉门升降具有限位检测,即台车出炉极限位、台车入炉极限位、炉门上升极限位、炉门下降极限位,台车进退和炉门升降之间具有控制连锁,可以很好的保证台车和炉门的安全运行;并在现场就近布置操作台,便于人工观察和操作

      10) 以上诸多检测参数的超越正常范围均有仪表报警器报警。此外对压缩空气和计算机PLC电源的失压也均有自动报警功能。

      11) 自动控制系统按照排放烟气超过130℃自动报警,超过160℃自动强迫换向和超过180℃自动切断燃气停烧等措施控制排放烟气温度。

      12) 系统具备在工艺执行过程中,全部由计算机高精度控制自动运行,无需人工干预,计算机根据实时测控炉内温度,直至达到工艺要求。

4、换向控制系统的主要内容

      定时换向

      定温换向

      手动换向

      换向时的煤气切断

      各段排烟温度的平衡调节

      非正常情况的强迫换向、系统连锁保护和报警

5、仪控操作站画面设置

      该软件具备在加热工艺执行过程中,以工件的加热工艺技术要求为闭环控制目标,在整个工艺执行过程中,全部由计算机高精度控制自动运行,无需人工干预,计算机根据实时测控炉内温度,直至达到工艺要求。具有密码保护功能,只有授权人员才可以改动设定值以及设备启停控制,普通人员只能浏览。

      (1)开炉允许画面:

      以表格内填充动态文本的形式显示与开炉有关的各种设备和介质的工况。有鼓风机、引风机已开,煤气、空气、压缩空气压力正常,烟气温度、炉膛温度正常,换向系统阀位正常等,当条件满足后,相应部分变为绿色。当全部条件满足时,显示“开炉允许OK”。对条件不满足的部分可以按画面提示排查故障。

      (2)系统总貌画面:

      以模拟图的形式显示加热炉热工系统的主要参数。显示加热炉炉体、换向阀及工艺管道,换向过程以动态显示的方式表示,工艺参数在相应的工位动态显示,可以非常直观的了解炉子的运行状况。显示的工艺参数有:每段炉温,炉压,烟气温度,每段煤气、空气流量及调节阀阀位,煤气、空气、压缩空气。调节的变量有:煤气、空气流量、引风机阀门开度。

      (3)报警报表打印界面:

      显示温度控制超限、PLC检测出的测控参数、主控、监视、记录仪表故障报警和指示,对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印。

      (4)历史趋势画面:

      以趋势图的形式显示和保存一些主要工艺参数如炉温、煤气流量烟气温度在一定时间内的变化情况。保存时间可视甲方的要求及硬盘容量确定。所有实测值应具备定时存盘和打印功能,定时的时间设定可任意设定。

      (5)时时趋势画面

      存储和参数的时时数据以备需要的时候查询。

      (6)点炉操作画面:

      所有设备符合要求后(以蓝色表示),才能允许点炉;不满足的条件以红色表示,故障排除后才能允许点炉。

      (7)操作帮助画面:

      在HMI系统中设有操作帮助画面,可以知道操作工对燃烧系统的操作,可以更好的使用加热炉进行生产。

      8) 参数设置界面:可输入日期、班次、操作者、工件令号、工艺编号、材料牌号、工艺温度、工艺时间及报警设置、输出限辐等控制参数的基本设置。

6、主要报警

      在工艺测量参数超限或重要检测设备发生故障时,控制系统将以声光形式发出报警,并在操作站上显示出报警的内容,提醒操作人员注意,及时采取适当的措施排除故障,主要的报警项目如下:

      ——煤气压力低限报警;

      ——空气压力低限报警;

      ——仪表气源压力低限报警;

      ——烟气温度高限报警;

      ——各电气故障报警;

      对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印。



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